编者按：实干争春早，奋进正当时。当前，潍坊正在全力以赴拼经济，冲刺首季开门红，全市上下一片大干快干的繁忙景象。大众网·海报新闻“观潍坊·拼发展”栏目，深入企业和项目一线，挖掘并展现潍坊企业在拼发展过程中的崭新气象和亮点做法。

　　大众网·海报新闻记者 孙永莲 视频 孙鹏飞 刘晓娟 潍坊报道

　　开年以来，新项目签约、大项目开工、订单量猛增、企业加足马力赶生产……潍坊在拼经济的路上一路高歌猛进、加速上行，各大企业和项目园区都在赶进度、忙生产，呈现出一片大干快干的火热景象。

　　21日，记者来到昌邑经济开发区下营镇硕邑化学的年产6.5万吨氯化聚合物新材料项目建设现场，该项目自去年3月开工建设，目前施工进度已经完成95%，预计今年6月投产。

　　新项目建设进入尾声，6月投产

　　记者在项目现场看到，整个园区已经基本成型，一座座崭新的厂房整齐地排列着，几个未完工的厂房还在收尾中，不时有车辆和工人进进出出。

　　“这是我们公司扩产能的新项目，也是潍坊市重点项目重点项目，项目完成后，会在国内首次用以改性氯化聚乙烯橡胶替代传统的乙烯和醋酸乙烯共聚物制成的橡塑发泡材料，另外，氯磺化聚乙烯橡胶将达到世界最大装置产能。”潍坊硕邑化学有限公司项目主任杨楠楠告诉记者。

　　潍坊硕邑化学有限公司是一家专业从事高聚树脂新材料产品研发、生产与销售的高科技企业，目前产品主要有2.6万吨氯化聚乙烯橡胶、5000吨氯璜化聚乙烯、2万吨氯化镁，广泛应用于汽车、家电电器、工程塑料、电线电缆、高阻燃保温材料等多个领域。

　　多年来，硕邑化学稳扎稳打，从“小不点”成长为专精特新、隐形冠军企业，成为氯化聚合物行业龙头企业，订单量也一路水涨船高，原有的产能已经远远不能满足现有订单量的需求，为了扩大产能、提质增效，2022年3月，公司投资4.3亿元新上年产6.5万吨氯化聚合物新材料项目，在原有产业基础上深度延伸产业链。

　　大项目带动大产业，推动大发展。

　　据了解，新项目主要建设氯化车间、脱酸干燥车间、包装车间、配套公辅配套设施、仓库等，购置生产设备557台（套），项目建成后可实现年产氯化聚乙烯3万吨，氯化聚氯乙烯2.5万吨，氯化聚丙烯1万吨，实现销售收益7亿元。

　　“我们正常每个月的发货量都在3200吨—3300吨之间，即使疫情期间也在2900吨左右，车间一直处于满负荷运转状态。特别是今年以来，订单量持续增多，倒逼着新项目不断赶进度。”杨楠楠介绍。

　　车间24小时赶工，订单已排到5月份

　　走进企业生产车间，机器轰鸣、工人开着小叉车来来回回，一派繁忙景象，一袋袋封好口的氯化聚乙烯产品通过传送带到达打包处，机械手码垛机将其排列整齐，集中用缠膜机打包，再由小叉车运到仓库等待发货。公司生产部部长吴建江表示，这批货是用于出口的，要走海运，所以必须用缠膜机一层层缠起来。

　　“春节之前，我们明显感觉订单量多了，春节期间也没有停工，一直在加班加点赶工，节后回来又新招了一批工人，现在的订单已经排到了5月份，工人三班倒，实行24小时工作进度。”吴建江告诉记者。

　　在公司的生产装置控制室，生产、包装、入库……大屏幕上显示着各个车间的生产现场情况，调度人员一边监控各种参数，一边通过对讲机时时调度车间生产。

　　“疫情期间，我们克服各种影响，开辟货运专线，出口市场依然占到了公司总销量的60%，企业生产经营保持了持续的活力。”杨楠楠介绍，多年来，公司一直坚持国际市场与国内市场并重发展战略，致力于打造国际产业链条，国际市场以欧、美、韩、日为主并覆盖东南亚中东地区。其中，生产的氯化聚乙烯60%出口欧美市场，单一产品在欧洲占据最大市场份额，特别是自主研发的氯磺化聚乙烯生产装置是国内第一套大型生产装置，曾打破日本公司在该领域对全球市场的垄断。

　　硕邑化学是国家高新技术企业，2022年，新产品氯磺化聚乙烯被评为“山东省单项制造冠军”产品，同年公司被授予国家专精特新“小巨人”企业的荣誉称号，同时也是山东省、潍坊市一企一技术企业，潍坊市“隐形冠军”企业，在高分子新材料技术领域形成了一定优势。

　　以科技创新驱动企业高质量发展

　　新年伊始，潍坊在全市动员大会上提出，要大力提升先进制造业，瞄准高端化、智能化、绿色化方向，加快推动化工向新材料转型，锻造产业竞争新优势。作为一家致力于研发新材料的高科技企业，硕邑化学一直坚持创新驱动，以科技赋能，推进产业链延伸拓展和产品升级换代，激活了高质量发展的“一江春水”。

　　“我们打造了一支47人科研团队，其中博士2人、硕士1人，每年都投入不小于主营业收入的4%作为研发费用，用于研发新工艺、新技术、新产品，推动新旧动能转换和绿色低碳高质量发展。”杨楠楠告诉记者。

　　在车间里，杨楠楠给记者介绍了几种正在使用的核心先进工艺：一种是全球领先盐酸相悬浮工艺生产氯化聚乙烯，这种工艺全流程 DCS 精确控制，设备对耐腐性要求较高，成本也高，但生产出来的产品白度高、氯含量均匀，产品质量高且性能稳定，而且节能降耗。另一种是气固相法合成氯磺化聚乙烯，相比传统的溶剂法，这种工艺不需要溶剂，生产工艺安全、环保、质量高、成本低，基本无三废的产生。

　　“目前公司运行弹性体型氯化聚乙烯（CM）、六水氯化镁、氯磺化聚乙烯橡胶三套生产装置。现正在建设年产65000万吨氯化聚合物生产装置。其中氯化聚丙烯的生产工艺通过了国内首次工艺论证，结论为国内领先水平。”

　　高质量的发展得益于持续不断的科技创新，硕邑化学拥有山东省企业技术中心，潍坊市氯化聚合物重点实验室等多个省、市级研发平台，依托企业技术中心、氯化聚合物实验室以及校企合作开发模式，公司着力延伸产业链条，在氯化聚合物改性开发方面取得了突破性进展，研发出了新一代高分子材料产品TMC改性橡胶，进一步延伸了原有产品功能，拓展了应用领域，增强了产品竞争力。