大众网记者 王雪艺 通讯员 祝桂华 潍坊报道

　　在潍坊诸城市北汽福田时代领航卡车工厂的车间里，员工鞠凤祥正在通过数据化管控平台上传隐患照片。这个看似平常的举动，不仅让生产线潜在风险及时消除，还为他赢得了100元的安全专项奖励。这是潍坊诸城市推行生产经营单位事故隐患内部报告奖励机制的一个生动缩影，通过“制度激励+数字赋能”双轮驱动，正将安全生产从“要我安全”转变为“我要安全”的生动实践。

　　潍坊诸城市瞄准安全生产管理痛点，建立起“发现即奖励、整改即闭环”的激励机制。北汽福田时代领航卡车工厂创新实施职业健康安全与环境管理“双激励”模式，将隐患排查纳入部门及个人考核体系，单笔奖励最高达2000元，推动基层员工从“旁观者”变为“吹哨人”。舜晟冲压科技建立的专项举报机制更显“即时激励”特色，对违章行为举报实施50元/人次的现场奖励，如同安全治理的“毛细血管”渗透到每个作业环节。成效最显著的中纺金维纺织公司，通过《安全生产奖惩考核制度》实施，半年内即带动67人次主动参与隐患排查，以4260元奖金撬动了价值数百万元的风险防控效益。

　　同时，潍坊诸城市在制度创新的基础上，还加速推进安全生产数字化转型，他们开展“隐患随手拍”活动，通过安全生产智能预防系统实现风险即时抓取、智能派单、全程追溯，今年已有286名员工通过移动终端上报隐患，670处作业风险在萌芽阶段得到化解。在山东大业，员工通过扫码上报的配电箱线路隐患，从发现到处置完成仅用37分钟，数字化闭环管理使整改效率提升60%以上。这种“指尖上的安全治理”模式，正重构着传统安全管理的时间与空间维度。

　　此外，潍坊诸城市还通过“典型引路、全域提升”的示范路径，在全市规上企业事故隐患自查自纠率提升至90%以上，员工参与安全管理的积极性较机制实施前增长3.2倍。更令人欣喜的是，这种创新机制催生出“安全创效”的新质生产力——北汽福田时代领航卡车工厂通过员工提出的设备防护改进方案，单条生产线年节省维修成本逾万元；中纺金维纺织采纳的车间气流优化建议，使粉尘浓度下降10%的同时提升能效4%。

　　从被动监管到主动预防，从单兵作战到全员共治，用机制创新破解安全生产“最后一公里”难题。潍坊诸城市应急管理局主要负责同志说：“当每位员工都成为安全防线上的哨兵，当每处隐患都能转化为改进的契机，我们收获的不仅是安全绩效的提升，更是企业安全文化的质变。”这种员工吹哨人机制有效激活企业自主安全管理动能，形成了政府监管与企业自治的良性互动格局。