潍坊建筑垃圾再加工变成砖 实现良好社会效益

　　碎石机正在将建筑垃圾加工处理成石子。

　　工人将“加气混凝土砌块”装车外运。

　　随着城市建设的日新月异,大量建筑垃圾随之而生,如何处理这些建筑垃圾一度成为困扰人们的难题。如今,昌邑市建成投产的一家“再生建材”厂,不但有效地避免了环境被污染,而且让建筑垃圾有了新的用武之地,再生的产品又可以重新装扮我们的生活。

　　建筑垃圾有了去处

　　11月13日上午,记者来到位于昌邑市利民街西首的昌鑫再生建材有限公司,这是一家专业回收建筑垃圾并再利用的新型建材生产企业。几辆大型装载车正在忙碌着运装出厂的“加气混凝土砌块”和“免烧砖”。院内随处可见摆放成排的灰色砖块,厂区西部还能看到不少成堆的碎石子跟粉末,还有成堆成岭的建筑垃圾。

　　记者来到厂区西侧的建筑垃圾破碎筛分车间,一台机器正在高速运转着,一辆铲车将一车斗建筑垃圾哗啦倒进张着大嘴的料斗里,两名工人将这些石头砖块扒平,然后依靠传送带均匀地喂料,机器东侧出口处就出来一堆石子跟粉末,还有磁选机选出来的钢筋等。“这就是碎石机,建筑垃圾经过碎石机一加工,就能加工成大石子、小石子、石粉三种产品。”公司经营处处长张述军告诉记者,大石子可以用来修路,小石子跟石粉则是免烧砖的主要原材料。

　　张述军指着流水线西侧的一大片堆积成山的建筑垃圾告诉记者,“以前这些垃圾一般就是找个地方掩埋,很容易造成土地浪费和环境污染,而在这里经过一番加工,就可以变废为宝了”。

　　再加工废料变成砖

　　在公司副经理周文政的带领下,记者来到“加气混凝土砌块”生产车间。“这是压力容器蒸压釜,砌块被送进去是要进行蒸压,一般需要6-9个气压,用时5个小时。”周文政指着一台圆缸状的机器告诉记者,加压后的砌块就可以直接从缸体的另一端送出去了,这就是成品。

　　“沙子、石粉、水泥、小石子这些原材料一混合,经特殊工艺就能压制作成院子里看到的免烧砖了。”周文政告诉记者,免烧砖在强度等多方面都达到了国家有关规定,与传统的红砖相比,具有价格低,可循环利用的特点。

　　“现在厂里平均一天能生产3-5万块免烧砖,根据市场需要有时还会更多。”周文政告诉记者,除了将建筑垃圾循环再利用制成免烧砖外,还可以生产加气混凝土砌块,蒸压加气混凝土砌块被认定为省新型墙材建筑节能技术产品,准予在全省建设工程中应用,免烧砖与传统的红砖相比,具有较高的市场竞争力。

　　实现良好社会效益

　　2010年8月15日,昌邑市建筑垃圾资源化再利用项目正式投入运营,标志着该市结束了建筑垃圾填埋处理的历史。该项目投产后,全部实现资源化利用无污染零排放目标,以建筑垃圾为主料的新型环保建材在生产过程中,把建筑垃圾经过粗选、精选后全部转化为资源,变废为宝,电厂粉煤灰经磨细、分选后,可作为建筑材料、筑路材料及砼材料,能有效变废为宝,减少污染。

　　通过资源综合利用生产的新型环保建材,废弃粉碎后可以循环再利用。年产50万立方米的新型环保建材,年可消化建筑垃圾60万立方米,节约土地400亩,既净化环境又节约资源,具有良好的社会效益。年可实现销售收入12000万元,利税2000万元,是节能减排、节约土地、节约资源的一项创新工程,同时也是调整产业结构、与社会文明进步相协调,坚持可持续发展战略、发展循环经济的一大新亮点。

　　市场前景非常看好

　　周文政告诉记者,现在公司每年大约能处理建筑垃圾50万立方米,生产各类建材80万立方米,年产值1亿元,建筑垃圾在这里真正实现了变废为宝,经济效益和环境效益得到了双赢。

　　“我是昌邑本地的,不到9点就过来拉砖了。”正忙着往车上装砖的郭师傅告诉记者,他今年刚开始干拉砖的活,不过早就听说这里的免烧砖质量可靠,得到有关部门认可了。“昌邑很多建筑工地上用砖都是到这里来拉。我一个月平均能拉到60多车,一车能赚140元。“建筑垃圾经过这一捣鼓又成了好东西了,还真是个好事呢。”郭师傅说。

　　“现在我们的产品昌邑本地建筑市场用得比较多,青岛、烟台、莱州也有供应,还有潍坊周边。”周文政告诉记者,这一项目的市场前景非常好。　

　　文/图　本报记者　齐文