大众网潍坊·海报新闻12月30日讯(记者 于明效 通讯员 唐兆霖)12月28日，潍坊特钢集团有限公司 2018营销年会暨“2019战略合作伙伴座谈会”在金茂国际大酒店隆重举行，潍坊高新区党工委领导，国家冶金规划研究院等省内外来宾以及其他优秀合作单位客户代表300余人出席。

　　据介绍，潍坊特钢集团有限公司是中国钢铁工业协会和中国五矿商会会员单位，中国制造业500强、山东省企业100强、潍坊市十强企业，是全省资源利用先进单位、首批中国绿色新标杆品牌企业，也是高新区龙头企业，可年产普钢280万吨，高出除山钢集团、日钢集团外16家钢铁企业平均规模16.7%。人均年产钢量达到950吨，比我省钢铁企业平均人均产钢量686吨高38.4%;现有装备均为国内一流，产品成材率、质量合格率、设备故障率等各项指标在全国同行业名列前茅。

　　该集团公司自2005年即开始专注于特种钢材的研发与生产，主动放弃了技术含量和附加值较低的建筑钢材市场，坚定不移走高端路线，全部生产高端工业用材。合金钢占比达到25%，高出同行业平均水平16个百分点。在我们的规划中，预计到2022年合金钢比例可达到40%，2025年可达到60%以上，主打产品是以72A、82A、72DA、82DA、86A、90A为代表的帘线钢、胎圈丝专用钢，市场份额占全国的50%以上，客户是世界或中国“500”强级的比利时贝卡尔特、高丽制钢、山东胜通等企业，产品线的发展和产品质量，与国内特钢生产的行业龙头中信泰富特钢并驾齐驱。预计到2022年，集团公司可实现人均产钢1250吨;到2025年，可实现人均产钢1500吨以上的目标，达到国内钢铁行业人均劳动生产率最先进水平。

　　集团公司跟国内最大最专业的钢铁企业MES系统提供商上海宝信公司合作，已经于2018年12月1日正式交付上线使用。该套MES系统结合用友ERP系统、能源综合管理系统、OA办公系统，对集团公司所有生产线、车间、料场、仓库实现了全覆盖，对所有产品的产、销、存、运和用实现全流程可追溯，日成本可实现实时结账、当日核算，对生产工艺的控制达到分毫不差，每一度电、每一吨水的去向清清楚楚，所有管理、技术、财务、采购和销售业务人员均可使用手机移动办公，此举标志着潍坊特钢集团的智能制造水平已经步入了全国同行业先进行列。

　　截至2017年底，潍坊特钢集团已累计投入环保资金逾13亿元，通过对工业废渣和废水高效综合利用、全流程工业余热回收、高炉煤气和焦炉煤气的科学使用等一系列改造工程，形成完整的二次循环产业链，所有工序的副产品或废弃物全部回收利用，做到了闭路循环，实现了能源的梯级利用、污水的循环利用和固体废物的全部利用，整个集团的生产废水和固体废弃物做到了“零排放”。是山东省资源综合利用先进单位、“首批中国绿色新标杆品牌企业”。在全国钢铁行业评比中，该公司取得煤气回收利用率、千人工亡最低率、污染物综合排放合格率第一名的好成绩。2017年在山东省环境保护突出问题综合整治攻坚动员大会上，省委书记刘家义对该公司节能减排工作给予肯定。仅2017年至今，特钢集团公司又分别在环保设施的升级改造和配套方面投入资金近4亿元，用于烧结机脱硫脱硝升级改造、焦炉烟气脱硫脱硝升级改造、炼钢转炉二次除尘升级改造、矿粉、煤炭、石灰石等所有散料机械化料场全封闭工程、高炉全封闭工程等项目。目前集团公司正在实施焦炉全封闭工程和烧结机干法脱硫脱硝项目。仅这两个项目就新增投资4.5亿元左右。项目全部建成完工后，潍坊特钢集团不仅实现超低排放的目标，就连传统钢铁企业的蒸汽排放雾也将全部消失，从而迈进全国钢铁企业污染治理的先进行列!

　　集团公司董事长于光富在向出席来宾致辞时表示，2018年以来，潍坊特钢集团在市委、市政府和高新区党工委的正确领导下，全体潍钢员工努力拼搏，求实奋进，埋头苦干，围绕“生产洁净化、厂区园林化”总体规划，集团公司投入巨资，大力实施环保提升治理项目，积极建设花园式绿色工厂，着力打造3A乃至4A级工业旅游企业，目前，集团公司各项经济指标全面向好，上缴税收总额逐年稳步提高，企业整体正进入高速发展期。谨向各级、各界领导的支持关怀，向付出辛苦劳动的集团全体员工致以诚挚感谢。

　　他表示，特钢集团公司下一步将与中钢研、东北大学合作建设研发机构合作，通过开发新一代功能复合化建筑用钢等高端钢铁材料，以钢材深加工项目为抓手，采用“园区+工业地产”模式，建设先进钢铁材料产业园，进一步拉长产业链条，实施多元化发展战略，优化产业结构;园区将陆续引进机械加工、汽车配件等产业链协作企业20余家，打造资源对接和创新发展平台，产学研协同创新，共同打造集钢材深加工和高端制造为一体的国际一流特色钢铁小镇。